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环氧耐磨地坪有哪些材料组成

作者:山西新盛地装饰工程有限公司发布日期:2020-04-29浏览次数:29

自2001年来我国环氧树脂地坪涂料业,已经连续5年每年保持100%的增长速度,成为环氧树脂业一个很大亮点。目前,很多企业在雄心勃勃地发展在环氧树 脂地坪涂料,首先遇到的问题是要“掌握”哪些原材料?中国环氧树脂行业协会专家日前专门就环氧树脂耐磨地面涂料的组成答疑。

环氧树脂洁净耐磨地面涂料中***常用的成膜物是以环氧树脂为代表的合成树脂类材料,涂料一般分为无溶剂型、溶剂型及水溶性型等。溶剂型系统一般具有溶剂挥 发、涂料粘度较小、固体含量低、一次成膜薄、施工时易发生浮色(floating andflood)等缺陷成膜物抗冲能力较弱;无溶剂型系统因不含非活性溶剂,固体含量可调整至近100%一次成膜厚,施工中不会出现贝纳德窝 (Benard cell)和浮色(floating),水溶性洁净耐磨地面涂料对潮湿基面有良好的粘结力。其组成材料首先是成膜物质,根据洁净耐磨地面涂料的要求成膜物 应具有如下性能:常温固化、高粘结力、较强机械性能、抗化学药品性强、良好的电气性,环氧树脂耐磨地面涂料的成膜物普遍采用双酚A型环氧树脂,作为地面涂 料的基料要求对混凝土等多种底材有优良附着力,固化时体积收缩率低、抗化学性能优异,涂膜坚韧耐磨、对潮湿表面有一定的“容忍”力等特点。

双酚A环氧树脂按相对分子质量不同可分为固体环氧树脂和液体环氧树脂,高相对分子质量的固体环氧树脂分子中含较多羟基,可催化环氧基与胺的固化反应且干燥 速度较快,但固体含量低、涂膜薄、与固化剂的混溶性差、涂料黏度高、流平性差,低黏度环氧树脂虽然缺少羟基固化速度较慢。中国环氧树脂行业协会专家表示, 但可制成高固体含量厚膜涂料且与固化剂混溶性好,施工时涂料流平性好、固化速度可通过加入固化促进剂来提高。因而宜选用低相对分子质量环氧树脂,常用的有 E44(6101)、E42(634)、E51,进口的有D.E.R.331和SHELL828等代表性树脂。

第2类是固化剂。中国环氧树脂行业协会专家介绍说,胺类固化剂是环氧涂料的主要固化剂,这类固化剂主要有脂肪胺、脂肪胺加成物、脂环胺、脂环胺加成物、聚 酰胺、聚酰胺加成物、曼尼其碱等。脂肪胺与环氧树脂反应迅速、放热量大、涂膜交联密度高、抗化学品性能很好,脂肪胺加成物在刺激性、泛白、与环氧树脂相容 性等方面有较大改善,但***终涂膜的交联结构与脂肪胺相似、玻璃化温度高、脆性大,主要用于高抗化学品耐溶剂型涂料。脂环胺及其加成物的许多性能较脂肪胺及 其加成物有较大提高,如色浅、流平性好、光泽高、不泛白、不需诱导期,其玻璃化温度仍较高,主要用作无溶剂环氧地面涂料的固化剂。聚酰胺固化剂综合性能优 良、分子内长链烃具有很好的内增塑作用,使涂膜柔软、耐冲击,酰胺键提供了的粘附性、润湿性、剥离强度和对潮湿表面的容忍度。耐化学品性较其他胺固化 剂下降但仍保持很高的韧性,广泛用作溶剂型环氧地面涂料的固化剂。聚酰胺与环氧的混溶性不好,施工前没有熟化仍有发白出油现象,而聚酰胺加成物与环氧树脂 相容性好、游离胺含量低,较标准聚酰胺在不良条件下易固化而得到不变黄、无白霜的涂膜,因而目前大多数环氧地面涂料都选用聚酰胺加成物作为地面涂料固化 剂。曼尼其碱又叫酚醛胺是分子中含有酚羟基,能促进固化,常用于低温、潮湿、水下固化涂料,由于分子中苯环的刚性使涂膜脆性较大,故单独作为地坪涂料的固 化剂应用不多,多用作中间层胶泥、砂浆的固化剂。

稀释剂即能溶解树脂的有机溶剂,主要作用是降低树脂胶液黏度同时也有利于把树脂固化过程中放出的热量传递出来,可适当延长胶液的使用期。稀释剂分非活性稀 释剂和活性稀释剂2类,其中非活性稀释剂本身不参与固化反应仅达到物理混合和减低黏度的目的,活性稀释剂具有环氧基、能参与环氧树脂的环氧固化反应故并无 逸出之弊。中国环氧树脂行业协会专家说,稀释剂用量过多对性能也有一定的影响,由于稀释剂本身是短链分子、碳链比环氧树脂短,因而阻碍了链的形成、影响了 成膜物的主要性能。

颜、填料是环氧树脂耐磨地面涂料重要成份。环氧树脂耐磨地面涂料属于厚浆型涂料,着色颜料的用量可比普通颜料少,另一方面环氧地面涂料表干时间长、使用有 机颜料易产生浮色、发花等问题,且有机颜料的耐化学性能有局限性因而大多选用无机颜料,如钛白粉、氧化铬绿和氧化铁系的颜料等。填料可选用重晶石粉、碳酸 钙、天然矿物粉、云母粉和石英粉,由于是厚膜涂料而为了降低涂膜的收缩应力,避免因涂膜固化过程中体积收缩过大而导致开裂,尚须使用一些粗质填料(也称为 粗细骨料)。填料的外形尺寸、吸油量、添加量对地面涂料的***终性能有决定作用,主要为达到低收缩率、低黏度、高添加量、高耐磨性和良好的贮存性等目的。目 前市场上较好的无溶剂环氧自流平涂料多选用天然(耐磨)矿石粉作为主要填料,它与常用的碳酸钙填料相比有其独特之处。

***后是助剂。环氧洁净耐磨地面涂料对涂膜的流平性要求极高,特别是成膜较厚情况下既要使涂膜在活性期内充分流平,又要求湿膜中的气泡迅速排出而表面不留下 缺陷,因此流平、消泡等助剂的选择及用量是极为关键的因素。一方面此类助剂用量增加会降低涂膜成膜时的表面张力有利于涂膜自流平和消泡,另一方面这类助剂 过多加入会引人不相溶物对树脂、稀释剂及填料间的粘结产生不利影响。涂料中各种颜料、填料须经过分散研磨,为细度,提高分散效率,还加入了分散类助 剂,所有助剂的加入都是以提高施工性和改善涂膜性能为目的的。环氧树脂耐磨地面涂料应考虑选用以下几种助剂:分散剂、流平剂、消泡剂。


关键词:
一般来说环氧地坪漆的佳施工环境是湿度小于75%,温度10-35℃,一般来说5℃以上也可以施工,低于5℃,环氧地坪涂料的实际效果就比较难。低温环境下为什么环氧地坪涂料就难以施工了呢? 原因如下: 1、减慢涂料反应。温度低于5℃,反应将会降低或者减缓,这会严重影响环氧地坪漆的固化性能。而固化性能的降低,将导致涂膜表层干的很慢,会增加涂膜被灰尘,杂物,或者昆虫污染的可能。 2、黏度成倍增长。无溶剂的自流平涂料无需刮涂,靠流平性地坪的平整度。但是低温下,环氧地坪漆的黏度会成倍增加,流平性能降低。而不靠流平性的涂料,刮涂时会因为流动,流平性能变差,出现镘刀痕等缺陷。3、降低涂膜质量。由于固化反应慢,或者完全不能固化,涂膜的强度、硬度、耐磨性能都会降低,而且容易出现地坪脱离问题,严重影响环氧地坪工程的寿命。解决办法: 冬季低温环境下,地坪漆固化速度变慢,状态变粘稠,施工难度加大,涂料本身质量下降。但尽管冬季环氧地坪漆施工难度大,质量难,但如果工程确实需要再冬季或低温环境下施工,则可参考如下的办法。 1、隔开低温时段。环氧地坪漆施工时,尽量隔开低温时段,上午10点后再开始施工,下午3点停止施工,减少低温的影响。 2、增加室温。冬季施工建议在室内进行,室内温度较高增加室内温度,把温度提高到5度以上,这样也可以在冬季施工。北方很多厂房有供暖气,可在施工前和施工中开放暖气供应。 3、涂料加热。可将环氧地坪漆储存在施工的环境中或用热水、蒸气加热涂料(可能造成涂料质量的下降)。当温热涂料时,除非采用特别的涂料加热设备,其温度不要超过38℃。涂料闪点低于38℃时,加热温度不得超过其闪点,注意不要让蒸汽或热水进入涂料内。  注意事项: 1、雾气时不宜施工。如果环氧地坪工程施工场地不是密封空间,遇到雾气或霜雪等气候,不能施工。如果地坪表面蒙有水汽,也不宜进行施工。 2、延长施工间隔。冬季低温环境下,地坪漆固化时间变长,所以施工工序之间的时间间隔需要延长,必须测定涂膜确实实干后再施工下一层,否则容易出现渗色、涂膜脱层等涂膜问题。 硅PU球场 彩色压花地坪 防静电环氧树脂地坪HYSZ007 水泥自流平地坪ZLP001 环氧超耐磨地坪 彩色压花地坪 地下停车场交通设施施工 地面密封渗透固化地坪001 复古地坪 无震动止滑坡道